Fait pour durer.

Chaque pièce Pitlane Studio est fabriquée en Europe, dans des ateliers spécialisés en découpe laser et traitement de surface industriel. Nous avons choisi nos partenaires pour leur rigueur, leur précision et leur capacité à produire en petites séries sans compromis sur la qualité.

De la donnée au métal

Tout commence par les données cartographiques officielles de chaque circuit. Nous les traduisons en fichiers vectoriels optimisés pour la découpe laser — un travail de dessin minutieux qui peut prendre plusieurs jours pour les tracés les plus complexes comme la Nordschleife ou Spa.

Le fichier est ensuite transmis à notre atelier de découpe, où une tête laser de précision industrielle trace chaque courbe dans l'acier. La durée de découpe varie de 20 minutes pour un circuit simple à plus d'une heure pour les tracés les plus denses.

Le traitement de surface

Après découpe, les pièces sont ébavurées à la main — chaque arête est vérifiée, chaque point d'accroche contrôlé. La pièce passe ensuite en cabine de thermolaquage : application de poudre époxy par électrostatisme, cuisson à 180°C pendant 20 minutes. Le résultat est une finition homogène, dure et pérenne.

Le contrôle qualité

Chaque pièce est inspectée visuellement avant expédition. Nous vérifions la précision du tracé, l'uniformité de la finition et l'intégrité des points de fixation. Les pièces qui ne passent pas ce contrôle sont recyclées — nous ne vendons pas le deuxième choix.

La production est volontairement limitée. Nous préférons les séries courtes et maîtrisées aux volumes qui compromettent la qualité.